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製品

高精度成形平面研削盤

強化された構造と精密な制御により、安定した高精度研削を実現する高精度成形平面研削盤。{0}}バッチ生産において表面の一貫性と寸法制御を維持しながら、メンテナンスのダウンタイムを削減します。

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製品説明

導入

技術的パラメータ

モデル			MX-715AHD	MX-720AHD	MX-820AHD
処理能力	テーブルサイズ		1500×700mm	2000×700mm	2000×800mm
	最大。研削長さ		1600mm	2140mm	2140mm
	最大。研削幅		760mm	760mm	860mm
	テーブル表面から主軸中心までの距離		600mm(900op)	600mm(800op)	600mm(900op)
	最大。仕事量		1500kg	1500kg	1500kg
テーブル	T-スロットの数		16mm×3n	16mm×3n	16mm×3n
	テーブル速度		7-25m/分	7-25m/分	7-25m/分
	前後ハンドル送り	1 グリッド	0.02mm	0.02mm	0.02mm
	前後ハンドル送り	1ターン	5mm	5mm	5mm
	前後自動送り		0.5～12mm	0.5～12mm	0.5～12mm
	早送りと早戻し	50Hz	1250mm/分	1250mm/分	1250mm/分
	早送りと早戻し	60Hz	1500mm/分	1500mm/分	1500mm/分
車輪	ホイールサイズ		Φ400×(20-50)×Φ127mm	Φ500×(20-50)×Φ127mm	Φ500×(20-50)×Φ127mm
	主軸速度	50Hz	1450R.P.M	1450R.P.M	1450R.P.M
	主軸速度	60Hz	1740R.P.M	1740R.P.M	1740R.P.M
上下機構	ハンドル送りの上下	1 グリッド	0.002mm	0.002mm	0.002mm
	ハンドル送りの上下	1回転	0.5mm	0.5mm	0.5mm
	自動送り		0.005～0.04mm	0.005～0.04mm	0.005～0.04mm
モーター	素早い上下運動		230mm/分	230mm/分	230mm/分
	スピンドルモーター		10x4HP	15x4HP	15x4HP
	駆動モーターの上下		1/2x4W	1/2x4W	1/2x4W
	油圧モーター		7.5x6HP	7.5x6HP	7.5x6HP
	冷却モーター		1/8×2NM	1/8×2NM	1/8×2NM
	前後駆動モーター		1/4x6HP	1/4x6HP	1/4x6HP
サイズ	機械の高さ		2400mm	2400mm	2400mm
	床面積		5810×2800mm	7200×2500mm	8200×2700mm
	正味重量		8000kg	8800kg	9800kg
	総重量		9000kg	10000kg	11000kg

主な特長

大容量ワーク
最大研削サイズ 2140 × 760 mm、耐荷重 1500 kg で大型で重量のある部品にも対応します。

広いテーブル面
大面積の研削を完全にサポートする 2000 × 700 mm の作業テーブル。-

研削ストロークの延長
最大 2140 mm の長手方向移動で長いワークの加工が可能。

ハイクリアランス設定
600 mm のスピンドルクリアランス。背の高いワークピースや治具にはオプションで 800 mm も対応。

低振動構造
剛性の高い鋳鉄構造により、重くて長いストロークの操作時の振動が軽減されます。{0}}

カスタマイズサービス

マシンサイズ構成:テーブルサイズ、研削範囲、移動ストロークの調整が可能です。

スピンドルクリアランスオプション:標準のクリアランスは 600 mm、オプションで 800 mm。

制御システムのセットアップ:制御インターフェースと操作システムは工場の要件に基づいて構成できます。

電源規格:220V 380V 415V および 50Hz 60Hz で利用可能です。

油圧システムの調整:テーブル速度とストロークの設定は、特定の加工プロセスに合わせて調整できます。

ワークホールディング構成:磁気チャックのサイズとレイアウトは、さまざまなワークピースの種類に合わせてカスタマイズできます。

アプリケーション

金型製造:モールドベース、インサート、成形部品の研削。

自動車産業:エンジン、トランスミッション、構造用金属部品の平面研削。

航空宇宙産業:平面構造部品の精密研削。

工具と治具:ゲージ、治具、治具、ツーリング部品の加工。

重機コンポーネント:重負荷条件下での大型の鋼および合金部品の研削。

よくある質問

Q: なぜ溶接構造ではなく鋳鉄ベッドが使用されているのですか?

A: 鋳鉄は、研削負荷下でも優れた振動減衰と長期的な寸法安定性を実現します。-

Q: 長期間使用すると機械の精度は変わりますか?{0}}

A: 精度の維持はメンテナンスと動作条件によって異なります。構造は長期にわたる変形を最小限に抑えるように設計されています。{0}}

Q: 表面仕上げの品質に最も影響を与えるのは何ですか?

A: ワークのクランプ安定性、スピンドルの状態、研削パラメータが主な要因です。

Q：どのような検査が行われるのですか？

A: 機械的な調整、動作の安定性、および動作テスト。

Q: この機械は軽量の平面研削盤と何が違うのですか?

A: 違いは、構造の剛性と高負荷条件下での安定性にあります。

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