ワイドホイールセンタレスグラインダー

* プランジ-式ワイドホイールセンタレス研削盤:砥石幅はワークの長さよりも大きくなります。ワークピースは軸方向には移動しません。砥石車は 1 回のパスで半径方向に送ります。用途:短いシャフト、ピストンピン、軌道輪、ローラー、段付きシャフト、その他研削できない部品。

* スルー-型/スルー-型ワイドホイールセンタレス研削盤:幅広砥石と案内車傾斜角との組み合わせにより軸方向送りを実現します。長尺棒や細軸の連続加工に最適です。

*複合ワイドホイールセンタレス研削盤：プランジとスルー研削を切り替えることができ、多品種、短軸と長軸の混合生産に適しています。{0}

※従来の幅広砥石センタレス研削盤（機械式・油圧式）：手動/油圧送り、手動ドレッシング。シンプルな構造、低コストで、従来の大量生産の安定した製品に適しています。{0}}

* CNCワイドホイールセンタレス研削盤（NC/CNC）：サーボ送り、自動ドレッシング、自動補正、寸法閉ループ制御技術を採用し、高精度と迅速な切り替え機能を保証します。{0}

* 全自動ワイドホイールセンタレス研削盤：自動ロードアンロード、オンライン測定、自動補正、自動ドレッシング機能を搭載しており、高精度な研削加工が可能です。{0}鉄、アルミ、銅などのさまざまな金属材料に適しており、金型製造や航空宇宙分野などの高精度・高効率生産ニーズに応え、無人生産をサポートします。-

* 小型ワイドホイールセンタレスグラインダー:加工径：φ1～φ40mm、砥石幅は概ね150mm以下。用途: 小さなシャフト、ミニチュアローラー、精密ピン。

* 中型-サイズのワイドホイール-センタレスグラインダー:加工径範囲：φ5～φ80mm、砥石幅：150～300mm。自動車部品、ベアリング、油圧部品などの加工における主流機種。

* 頑丈/大型ワイドホイール センターレス グラインダー:{0}}加工径範囲：φ50～φ200mm、砥石幅300mm以上まで対応可能です。大型ベアリング、重量ブッシュ、エンジニアリング機械部品の加工に適しています。

* 横型ワイドホイールセンタレスグラインダー横置きレイアウトを採用し、剛性が高く、冷却効果、切りくず除去効果に優れており、業界で主流の構造です。

* 縦型ワイドホイールセンタレスグラインダー縦型レイアウトを採用し、占有面積が小さくなります。ワークピースは垂直に配置されるため、薄肉部品や変形しやすいリングの加工に特に適しています。-

* 標準精度ワイドホイールセンタレス研削盤:従来の自動車部品、ベアリング、標準コンポーネントの量産ニーズに対応します。

* 高-精度ワイド-ホイールセンタレス研削盤:高剛性ベッド、高精度ガイドウェイ、閉ループ制御システムを備えており、ハイエンド ベアリング、油圧バルブ コア、航空宇宙部品の加工に適しています。{{1}{2}

中心穴は必要ありません。ワークピースはガイドホイールと砥石の間に直接配置されるため、自動ロードおよびアンロードと連続研削が可能になります。これにより補助時間が大幅に短縮され、通常の円筒研削盤と比較して生産効率が30％以上向上します。

幅広の砥石車 (例: P500×400×305mm) を装備しており、大量の大量切削をサポートします。これにより、複雑な表面や複数の直径の成形研削を 1 回のパスで完了することができ、工程数が大幅に削減されます。{6}}

高剛性ブラケット構造と-高精度静圧スピンドルシステム（オプション）の採用により、高速・高出力研削時でも振動を最小限に抑え、安定した精度を実現します。-真円度精度は0.5μm以下、表面粗さRaは0.2μm以下を実現。

標準構成には自動送り込み機構と油圧/電気制御システムが含まれており、ロボットアーム、自動ロード/アンロード装置、オンライン検査システムとのシームレスな統合が可能です。スマート製造の生産ラインに簡単に統合でき、無人での連続稼働が可能になります。

送り、プランジ、複合研削モードをサポートしており、直径 φ10～200 mm（モデルによる）のさまざまな等径または段付きシャフト部品を加工できます。-特に細いシャフトの加工に優れており、従来のセンタークランプによって引き起こされる曲げ変形を回避します。