CNCセンタレス研削盤
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CNCセンタレス研削盤

CNCセンタレス研削盤

CNC センタレス研削盤は、研削砥石、ガイド ホイール、ブラケットの 3 点支持により、クランプなしでワークピースの外径円筒研削を可能にする数値制御装置です。{0}{1}{1}

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製品説明
 

導入

 

CNC センタレス研削盤は、研削砥石、ガイド ホイール、ブラケットの 3 点支持により、クランプなしでワークピースの外径円筒研削を可能にする数値制御装置です。{0}{1}{1}

 

 

仕様

 

製品名

CNCセンタレス研削盤

モデル

MX-M200

フィードをプランジ-

研削径

5-100mm

最大。研削長さ

190mm

-フィードを通じて

研削径

5-100mm

砥石仕様

P600×200(250)×305mm

調整車仕様

P350×200(300)×203mm

砥石速度

1100r/分

車輪速調整(無段階)

10-200r/分

ホイールフレームのスイベル角度を調整する

垂直

-2 度 - +5 度

水平

-1 度 - +3 度

調整車最小送り量

0.001mm

砥石ドレッサー最小送り量

0.001mm

グリッドの中心線からの高さ。ホイールとレジストレーションホイールからワークレストまで

200mm

水の流れ

100L/分

総電力

砥石モーター

22KW

調整ホイールモーター

3KW

ウォーターポンプモーター

0.45KW

潤滑ポンプモーター

0.09KW

磁気クーラントセパレーターモーター

0.18KW

電源

3N 50Hz 380V

機械の寸法 (LxWxH)

3200×1785×1800mm

機械重量

約7500Kg

精度(標準棒)

真円度

0.001mm

円筒度

0.0018mm

粗さ

Ra0.16μm

 

 

特徴

 

マイクロメートル-レベルの寸法補正

案内車送りと砥石ドレッシングはリードスクリューの最小変位に相当する最小単位0.001mmで、マイクロメートル単位での寸法調整が可能です。

 

幅広いカバレッジ

心高200mm固定構造と砥石・案内車仕様の組み合わせにより、加工径5~100mmまでの加工が可能となり、ワークに合わせて設備を変更する必要がありません。

 

エラーの原因を減らす

-クランプと位置決めの代わりに 3 点支持(砥石車、ガイドホイール、サポート)が使用され、主にドレッシング軌道とガイドホイールの動きによって真円度 0.001 mm と円筒度 0.0018 mm が決定されます。

 

 

アプリケーション

 

自動車部品加工:ドライブシャフト、バルブステム、燃料噴射弁ニードルなどの円筒部品の外径加工に使用し、クランプ誤差の影響を軽減します。

 

ベアリングの製造:ころや軌道輪の外径加工に使用し、円筒度の発生源を制御します。

 

油圧部品の加工:ピストンロッドやバルブコアの外径加工に使用し、クランプ変形の影響を軽減します。

 

精密機械部品加工:ガイドピラーや光シャフトの外径加工、合わせ基準面の形成に使用します。

 

 

よくある質問

 

Q: 冷却システムのパラメータは加工にどのような影響を与えますか?

A: 100 L/分の冷却流量を使用して粉砕ゾーンへの入熱を制御し、磁気分離器を介して接触ゾーンへの研削くずの再侵入を減らします。{1}

Q: 0.001 mm- レベルの送り解像度が必要なのはなぜですか?

A: 真円度や円筒度はマイクロメートルの範囲で管理されているため、寸法補正を行うには送り分解能を誤差管理レベルに合わせる必要があります。

Q: 連続研削とプランジ研削の違いは何ですか?

A: 連続研削では、砥石車と案内車の間の領域をワークピースを軸方向に通過させることで加工が行われますが、プランジ研削では、固定位置送りによって外径ドレッシングが完了します。-。

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